經由過程對國際截齒破壞情勢的調研和對一些國際外截齒的剖解闡發及抗打擊機能實驗,截齒生效緣由首要有以下幾方面: 
 
1 . 抗打擊機能低 
經由過程大批察看破壞的截齒,發明大都截齒的破壞不是普通磨損生效,特別在硬巖截割中更加嚴峻。緣由以下。 
(1)合金刀頭的機能差。國產合金中有石墨雜質,晶粒散布不平均,局部合金中有裂紋,這是形成硬質合金頭傾圯的首要緣由;其次是國產合金壓抑工藝比擬掉隊,合金高低密度差大、孔隙多、硬度低。 
(2)合金頭釬焊剩余應力大。由于合金刀頭與齒體資料的熱縮短系數相差較大,且冷卻時的縮短差隨釬焊溫度的增大而增大。國產截齒多接納銅鋅釬料,其焊接溫度達950℃以上,焊接剩余應力較大。 
(3)截齒齒體頭部傾圯和偏磨使合金頭過早落空掩護支持。其緣由首要是國產原資料機能不不變,局部原資料中間松散嚴峻,使截齒體內部有潛伏裂紋。有的截齒在任務時不能自轉,常常形成齒體的偏磨。 
 
1 . 耐磨性差 
耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨機能。國產截齒合金普通含鈷量偏高,構造不完全,密度低,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨機能差。而截齒頭部則是由于原資料品質機能不不變和截齒熱處置工藝不妥等緣由,形成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,影響其耐磨性。 
 
1 .  掉合金頭 
截齒掉合金頭是截齒生效的首要情勢之一。截齒掉合金頭景象分為初期、中期和前期掉合金頭。此中初期掉合金頭所形成的風險最大,截齒在很短的任務時候里,釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提早報廢。截齒的初期和中期掉合金頭的緣由首要是焊縫品質差,強度低,截齒體加工尺寸節制不嚴,形成焊縫空隙過大或太小,致使焊料活動堅苦,從而形成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發的煤炭行業規范MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了請求,請求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,優良截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,別的請求焊縫內焊料豐裕度不小于80 %。截齒掉合金頭別的的緣由便是合金頭釬焊工藝不妥和焊前處置不好。截齒的前期掉合金頭是由于截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過度凸起,焊縫面積減小,從而致使焊縫強度不夠形成截齒掉合金頭。是以,要處理截齒前期掉合金頭,除進步釬焊品質和焊縫強度外,更主要的是進步截齒體前端的耐磨性。